PVDF beschichtetes Aluminiumblech 1,0-4,0 mm Dicke 1500 mm Breite farbbeschichtetes Aluminiumblech für Fassadenverkleidungen von Vorhangfassaden

Dieses PVDF-beschichtete 3003-Aluminiumblech ist ein werkseitig fertiggestelltes Verkleidungsmaterial für die Außenarchitektur. Das Substrat ist eine Aluminium-Mangan-Legierung AA3003, gewalzt auf 1,0–4,0 mm und geliefert in H14- oder H24-Temper, damit Verarbeiter es ohne Rückfederungsprobleme scheren, fräsen, falten und rollen können.

Beide Seiten erhalten ein Polyvinylidenfluorid-Beschichtungssystem auf Kynar 500-Harzbasis, das als zwei Schichten aufgetragen und dreimal eingebrannt wird. Dies ergibt eine Trockenschichtdicke von 25 Mikrometern oder mehr und verankert das Pigment in einer Fluorkohlenstoffmatrix. Diese Matrix sorgt dafür, dass ein Gebäude neu aussieht: Die Oberfläche widersteht UV-Degradation, saurem Regen, Salznebel und industrieller Verschmutzung weitaus besser als Polyester- oder Pulverbeschichtungen und behält Glanz und Farbe innerhalb eines Delta E von 2 nach Jahren der Außenbewitterung.

Da die Spule vor der Umformung beschichtet wird, kommt jedes Paneel eines Projekts mit identischer Farbe an, und Nachbesserungen beschränken sich auf Schnittkanten. Das Blech wird für massive Aluminiumverkleidungen, Aluminium-Verbundplatten, Säulenverkleidungen, Fassaden, Untersichten und Regenschirmsysteme verwendet und eignet sich ebenso für Küsten- und Feuchtigkeitsregionen, in denen gewöhnlicher beschichteter Stahl innerhalb weniger Saisons kreiden oder rosten würde.

• Fluorcarbon-Bewitterung: Kynar 500-basiertes PVDF-Harz hält Farbe und Glanz unter UV-Strahlung, saurem Regen und Salznebel stabil, unterstützt durch eine 20-jährige Außenleistungsgarantie.
• Formbarer 3003-Kern: Aluminium-Mangan-Substrat in H14- oder H24-Temper biegt, rollt und faltet sich sauber um enge Radien, ohne die Beschichtung zu beschädigen.
• Drei-Brenn-Beschichtungslinie: Zwei Schichten und drei Ofendurchgänge erzeugen einen dichten 25-Mikrometer-Film mit konsistentem Farbton, Deckkraft und Zwischenschichthaftung.
• Enge Dickenkontrolle: Die Dicke wird über die gesamte Spule innerhalb von ±0,02 mm gehalten, sodass Faltmaße und Ebenheit der Paneele vorhersehbar bleiben.
• Oberflächenschutz: Eine abnehmbare PE-Schutzfolie wird auf die Oberseite aufgebracht und eine Kantenschutzvorrichtung an jedem Bündel für den Containertransport angebracht.
• Breites Farbprogramm: Standard-RAL- und Pantone-Farbtöne sind auf Lager, und kundenspezifische Farbabstimmungen sind ab 3 Tonnen pro Farbton erhältlich.

Architektonische Verkleidungen sind die Hauptaufgabe dieses Materials. Es dient als massive Aluminium-Fassadenplatten, Hüllen für Aluminium-Verbundplatten, Säulen- und Trägerverkleidungen, Fensterrahmen, Lamellenrahmen und verdeckt befestigte Regenschirme an Büros, Krankenhäusern, Flughäfen, U-Bahn-Stationen und Einkaufszentren.

Da die Beschichtung dem Waschen mit alkalischen Reinigern standhält, wird das Blech auch für Tankstellenüberdachungen, Durchfahrtsfassaden und Küstenhotels gewählt, wo die Salzbelastung konstant ist. Schilderhersteller verwenden die gleiche Spule für beleuchtete Faszienschilder und Pylonverkleidungen, während Transporthersteller sie zu Innenwandpaneelen für Züge und Seitenwandpaneelen für Busse verarbeiten, die Brand- und Rauchtests bestehen müssen.

Wo ein Projekt ein metallisches oder gebürstetes Aussehen erfordert, kann die Beschichtungslinie eine metallische Basisschicht unter der klaren PVDF-Deckschicht auftragen, sodass das fertige Paneel ohne weitere Nachbearbeitung als Champagner, Titan oder Kupfer erscheint.

Jede Spule ist mit Kraftpapier verschachtelt, in PE-Folie eingewickelt, kanten geschützt und in einer für Gabelstapler geeigneten Sperrholzkiste verpackt; ein 20GP-Container fasst etwa 22 metrische Tonnen.

Jede Charge wird vor dem Versand auf Schichtdicke, Glanz, Haftung, Bleistifthärte, Schlagfestigkeit und 1000-stündigen Salzsprühtest geprüft, und ein Walzwerkprüfzertifikat zusammen mit einem Farbmuster wird mit den Versanddokumenten ausgestellt. Wenn ein Paneel vor Ort beschädigt wird, liefern wir passende Ausbesserungsfarbe und können Ersatzbleche aus derselben Beschichtungscharge innerhalb von 15 Tagen produzieren, damit Reparaturen unsichtbar bleiben.