PE PVDF Vorlackierte Farbige 1100 3003 Aluminiumblechplatte 0,2 mm - 2,0 mm RAL-Farben für Außenwandverkleidungen

Diese vorgefärbte, farblich beschichtete Aluminiumfolie repräsentiert den Stand der Technik in der kontinuierlichen Coil-Beschichtungstechnologie und liefert herkömmliche architektonische Oberflächen mit unvergleichlicher Konsistenz.DauerhaftigkeitDer Herstellungsprozess beginnt mit einer Aluminiumspirale von 1100 oder 3003, die einem mehrstufigen chemischen Vorbehandlungssystem unterzogen wird, einschließlich alkalischer Entfettung,mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,Die vorbehandelte Spirale wird dann in einen präzisen Umkehrroller überführt, in dem Primer, Oberlack,und optionale transparente Schutzlacke in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang aufgetragen werden, gefolgt von einer thermischen Härtung in einem mehrzonenförmigen Ofen mit präzise kontrollierten Temperaturprofilen.eine Veredelungsqualität erzeugt, die in Bezug auf die Konsistenz der Nachherstellungsspritzfarbe weit übertrifftDas Ergebnis ist ein Architekturblechprodukt, das in die Fabrik des Herstellers kommt und sofort zur Verarbeitung in Verkleidungsplatten bereit ist.Profile für Dachdecken, und dekorative Komponenten ohne Kosten, Zeit und Umweltbelastung durch die Lackierung vor Ort.

Wir bieten drei verschiedene Beschichtungssysteme an, die den Anforderungen an die Leistung des Projekts und den Budgetparametern entsprechen.gute Flexibilität bei Formungen, und eine kostengünstige Lösung für Innenanwendungen und geschützte Außenbereiche mit einer Lebensdauer von 10-15 Jahren.Das HDP-System (High Durability Polyester) verbessert die Harzchemie für eine verbesserte UV- und Kreidebeständigkeit, wodurch die Lebensdauer für Gebäudeanwendungen auf 15-20 Jahre verlängert wird.mit einem Gehalt an 70% PVDF-Harz mit keramischer Pigmenttechnologie, bietet höchste Außenbeständigkeit mit einer nachgewiesenen Lebensdauer von mehr als 25 Jahren bei Vollwetterbelastung.Hochhäuserfassaden, und Küstenanlagen, bei denen langfristige Farbstabilität und Beständigkeit gegen Luftverschmutzungen, sauren Regen und Salzspray nicht verhandelbar sind.Alle drei Systeme sind in der kompletten RAL Classic Farbpalette erhältlich, NCS (Natural Color System) Palette,und kundenspezifische Farbmatching unter Verwendung von Spektrophotometer-Technologie für eine präzise Wiedergabe der Farben der Unternehmensidentität und des Designer spezifizierte spezielle Oberflächen einschließlich metallischen, perlscheinende, texturierte und Holzgetreideffekte.

• Prozess der kontinuierlichen Coilbeschichtung:Die durch die Fabrik angewandte Veredelung durch eine umgekehrte Rollenbeschichtung liefert eine gleichmäßige Trockenfilmstärke von 15-35 μm mit null Orangenschale, Lösungsmittel-Popping oder Übersprühen auf der gesamten Blechoberfläche.
• Drei Beschichtungssysteme:PE-Polyester für 10-15 Jahre Innen- und geschützte Außenanwendungen, HDP-Polyester mit hoher Haltbarkeit für 15-20 Jahre und PVDF-Fluorkohlenstoff für 25+ Jahre bahnbrechende architektonische Haltbarkeit.
• Vollständige Farbpalette für RAL:Vollständige RAL Classic Palette von 215 Standardfarben plus NCS und kundenspezifische Abgleichung mit Spektrophotometer-Technologie mit Delta E < 1,0 Farbgenauigkeit für die Farbwiedergabe von Unternehmen und Marken.
• Chromfreie Vorbehandlung:Umweltverträgliches Umwandlungsbeschichtungssystem ohne sechswertiges Chrom (Cr6+), das den REACH- und RoHS-Anforderungen für die Spezifikation nachhaltiger Baustoffe entspricht.
• Überlegene Formbarkeit:Beschichtungsflexibilität bei 0T-2T Biegetest ohne Riss, so dass nach der Beschichtung hergestellt werden kann, einschließlich Rollenformung, Biegen, Streichen und Scheren ohne Kantendelamination.
• UV- und Wetterbeständigkeit:PVDF-Beschichtungen verwenden keramische und komplexe anorganische Pigmente, bei denen nachgewiesen wurde, dass der Farbunterschied Delta E < 5,0 nach 10-jähriger Florida-Expositionsprüfung nach ASTM G155 beibehalten wird.
• Schutzfolie:Die in der Fabrik aufgetragene 60-Mikron-PE-abstrichbare Folie schützt die beschichtete Oberfläche während der Fertigung, des Transports und der Handhabung an der Baustelle und schält sich sauber ohne Klebstoffrückstände.

Vorgefärbte Aluminiumfolie ist das primäre Verkleidungsmaterial für moderne Fassaden- und Regenschirmverkleidungssysteme.wo die in der Fabrik angewandte Oberfläche für gewerbliche Bürotürme jahrzehntelang wartungsfreien Farb- und Wetterschutz bietet, Einzelhandelskomplexe, Bildungseinrichtungen, Gebäude des Gesundheitswesens und Verkehrsknotenpunkte.Wandprofile aus Wellpappe, trapezförmige Deckingplatten und architektonische Kassettenplatten mit präziser Farbmatchung zwischen Dach- und Wandelementen, um die von den Architekten entworfenen Konzepte der Gebäudehülle zu erfüllen.Die Beschilderung und Anzeigeindustrie nutzt vorgefärbtes Aluminium für die Außenbeschilderung von Gebäuden, beleuchtete Kanalbriefrückseiten, Werbetafeln und Verkaufspunkte, wo Farbgenauigkeit und Haltbarkeit im Freien kommerzielle Anforderungen sind.Die Hersteller von Geräten geben vorgefärbtes Aluminium für die Kühlschranken an, Waschmaschinenhülsen und Mikrowellenofen, profitieren von der Korrosionsbeständigkeit des Materials und der Konsistenz der Spulenbeschichtung im Vergleich zur Sprühfarbe nach der Herstellung.Bei der Anwendung von Solarenergie handelt es sich u. a. um die Rückseiten von Photovoltaikmodulen und die Absorptionsplatten von Solarthermie-Kollektoren.Die Anwendungsbereiche für die Innenarchitektur reichen von Hängedecken und Trennwänden über Möbelkomponenten bis hin zu Möbelstücken.Mit vollständiger Endverwertbarkeit und Beschichtungssystemen ohne Schwermetalle, trägt vorgefärbtes Aluminium zu den LEED v4-Credits in den Kategorien Materialien und Ressourcen und Qualität der Innenumgebung bei.

Die Qualitätssicherung für vorgefärbte Aluminiumbleche umfasst sowohl die Metall-Eigenschaften des Substrats als auch die Leistung des angewandten Beschichtungssystems.Die eingehenden Aluminiumspulen werden auf chemische Zusammensetzung überprüft, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität vor der Beschichtung.Die Trockenfoliendicke wird kontinuierlich anhand von berührungslosen Beta-Backscattermessgeräten mit geschlossenem Rückkopplungsspiel mit den Einstellungen der umgekehrten Walzplatte gemessen.Die Farbe wird online mit Hilfe eines Spektrophotometers überwacht und für jeden Produktionslauf mit dem Masterstandard verglichen, wobei die Toleranz innerhalb der Delta E < 1,0 CIE Lab-Einheiten aufrechterhalten wird.Belagene Spulen werden zu Beginn geprüft., in der Mitte und am Ende jedes Produktionslaufs für vollständige Laboruntersuchungen, einschließlich: Überschneidungshaftung nach ISO 2409 (Notwendigkeit der Bewertung 0-1), Stoßfestigkeit nach ASTM D2794,Biegeflexibilität nach EN 13523-7, Bleistifthärte pro ASTM D3363, Lösungsmittelbeständigkeit (MEK doppelte Reiben) pro ASTM D5402 und beschleunigte Verwitterung pro ASTM G155 (Xenonbogen).Die fertigen Bleche sind mit einem PE-abstrichbaren Film auf der beschichteten Oberfläche geschützt.Die Eckkanten schützen und die wasserdichte vollständige Verpackung sorgen für einen unveränderten Zustand bei der Ankunft.Die vollständige Dokumentation umfasst das Spulenzertifikat, Beschichtungsspezifikationsblatt, Farbmessungsbericht, Ergebnisse mechanischer Prüfungen, Verpackungsliste und Ursprungsbescheinigung.