VAE Fassadenbauunternehmen bestellt vorlackiertes, farbbeschichtetes Aluminiumblech 3003 5052 PVDF PE 0,2 mm - 1,2 mm
Veröffentlicht am: November 13, 2026
Ein Metallbedachungs- und Fassadenverkleidungsunternehmer mit Sitz in Dubai hat eine Nachbestellung für vorlackierte, farbbeschichtete Aluminiumbleche in Legierungen 3003 und 5052, geliefert mit entweder PVDF- oder PE-Beschichtung in einer Dicke von 0,2 mm bis 1,2 mm, für Lagerhallendächer, industrielle Wandverkleidungen und Fassadenmerkmale in den VAE und den benachbarten Golfstaaten. Geliefert als Coil für die interne Profilierung und als Flachblech für Verkleidungen und Zierleisten, deckt eine Bestellung nun die gesamte Gebäudehülle eines Projekts ab.
Der Auftragnehmer entwirft, fertigt und installiert Stehfalzdächer, isolierte Sandwichpaneele, hinterlüftete Fassaden und Lamellenverkleidungen für Logistikhallen, Fabriken, Kühlhäuser und Einzelhandelsgebäude. Seine Profilieranlage schneidet und profiliert lackierte Coils zu Dachpfannen, vor Ort oder in der Werkstatt. Projekte sind Sommeremperaturen von über 50 °C, intensiver UV-Strahlung, windgetragenem Sand und an Küstenstandorten salzhaltiger Luft ausgesetzt – eine Kombination, die schlecht spezifizierte Beschichtungen innerhalb von zwei oder drei Sommern zerstört.
- Beschichtungsversagen unter der Golfsonne. Standard-Polyesteroberflächen kreideten und verblassten auf exponierten Dächern und lösten innerhalb von drei Jahren Nachlackierungsansprüche aus.
- Angriff von Salz und Sand. Küstenprojekte zeigten Randkriechen und fadenförmige Korrosion, wo Schnittkanten ungeschützt blieben.
- Thermische Ausdehnung. Dachpfannen, die sich durch einen täglichen Schwung von 40 °C ausdehnen und zusammenziehen, rissen bei unzureichender Flexibilität die Beschichtungen an den Faltlinien auf.
- Zwei Aufgaben, ein Lieferant. Freiliegende Dächer benötigten Premium-PVDF, während Innenverkleidungen und Rückseiten PE zu geringeren Kosten verwenden konnten, aber die Beschaffung beider von verschiedenen Händlern führte zu Farbabweichungen.
- Beschichtungsschäden bei der Umformung. Schlechte Haftung zeigte sich als Abplatzen der Beschichtung auf der Profilieranlage, was zu Bandstillständen und Ausschuss zwang.
- Zeitdruck. Schnelle Projekte erforderten gestaffelte Lieferungen, die auf die Installationsreihenfolge abgestimmt waren.
Wir lieferten die gesamte Gebäudehülle in einem Farbprogramm, so dass Dach, Wand und Zierleisten vor Ort identisch aussehen. AA3003 wird für allgemeine Dach- und Wandpfannen verwendet, wo sein Mangangehalt eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu einem wirtschaftlichen Preis bietet. AA5052, mit 2,2–2,8 % Magnesium, dient für Küstenlagen und Langfeldpfannen, die höhere Festigkeit und Meerwasserbeständigkeit erfordern. Die Dicke reicht von 0,2 mm für Verkleidungen und Verkleidungen bis zu 1,2 mm für strapazierfähige Dachpfannen und Laufbereiche.
Zwei Beschichtungssysteme decken die Aufgabenteilung ab. PVDF (Kynar 500-basiert, 70 % Harz) wird als zwei Schichten und drei Brennvorgänge mit 25 Mikrometer Trockenschichtdicke auf exponierten Dächern und Fassaden aufgetragen, was eine Farb- und Glanzbeständigkeit innerhalb von Delta E 2 nach Jahren der Golfexposition bietet, mit Grundierung und Rückseitenbeschichtung zum Kantenschutz. PE (Polyester) mit 18–20 Mikrometer dient für Innenverkleidungen, Untersichten und preisgünstige Wandapplikationen, wo die UV-Belastung gering ist. Beide Systeme bestehen einen T-Biegetest von 2T oder besser, so dass die Beschichtung das Profilieren und Falten ohne Risse übersteht, und beide werden durch ein 1000-Stunden-Salzsprühergebnis unterstützt.
Jede Charge stammt aus einem Beschichtungslauf pro RAL-Farbton, was die Farbabweichungen vermeidet, die auftreten, wenn Paneele aus verschiedenen Chargen nebeneinander liegen.
| Attribut | PVDF (Kynar 500) | PE (Polyester) |
|---|---|---|
| Harzgehalt | 70 % Fluorkohlenstoff | Polyester, Standardqualität |
| Trockenschichtdicke | 25 Mikrometer, 2 Schichten, 3 Brennvorgänge | 18–20 Mikrometer |
| UV- und Farbbeständigkeit | Ausgezeichnet, Delta E ≤ 2 über Jahre im Freien | Mäßig, Risiko von Kreidung bei starker Sonneneinstrahlung |
| Kreide- und Glanzbeständigkeit | Hoch | Begrenzt auf exponierten Dächern |
| Flexibilität | T-Biegetest ≤ 2T | T-Biegetest ≤ 2T |
| Empfohlene Anwendung | Exponierte Dächer, Fassaden, Küstenstandorte | Innenverkleidungen, Untersichten, preisgünstige Wände |
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Legierungen | AA3003 und AA5052 |
| Temper | H14 / H24 / H32 |
| Dicke | 0,2 mm – 1,2 mm |
| Breite | 1000 mm / 1220 mm / 1250 mm, nach Maß geschnitten |
| Beschichtungssysteme | PVDF 25 Mikrometer oder PE 18–20 Mikrometer |
| Farbbereich | RAL und Pantone, ein Lauf pro Farbton |
| Glanz | 25–40 GU bei 60° |
| Haftung | 100/100 Kreuzschraffur, kein Abplatzen |
| Flexibilität | T-Biegetest ≤ 2T |
| Salzsprühtest | ≥ 1000 Stunden |
| Coilgewicht und ID | 3–5 Tonnen, 508 mm |
| Standard | ASTM B209, AAMA 2605 |
- PVDF-Dächer bestanden die dreijährige Inspektion des Auftragnehmers ohne Kreidung oder sichtbares Verblassen.
- 5052 an Küstenlagen eliminierte Randkriechen und fadenförmige Korrosion an Schnittkanten.
- 2T-Flexibilität beendete Beschichtungsrisse an Faltlinien, die durch tägliche thermische Bewegungen verursacht wurden.
- Ein Farbprogramm beseitigte Farbabweichungen zwischen Dach-, Wand- und Zierleistenpaketen.
- Die Beschichtungshaftung hielt auf der Profilieranlage, was Bandstillstände und Coil-Ausschuss reduzierte.
- Gestaffelte Coil-Lieferungen folgten der Installationsreihenfolge und befreiten Lagerflächen vor Ort.
Unter Golfbedingungen ist ein farbbeschichtetes Dach nur so gut wie das Harz, die Legierung und die Disziplin des dahinterstehenden Beschichtungslaufs. Durch die Anpassung von PVDF an exponierte Oberflächen, PE an geschützte und 5052 an Küstenlagen – alles aus einem farbkontrollierten Programm – liefert der Dubai-Auftragnehmer nun Gebäudehüllen, die dem Klima standhalten, anstatt nach ihm neu lackiert zu werden.
